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    高碳鋼磷化的應用案例(高碳鋼磷化常見問題)
    信息來源:www.2searchblogs.com    發布時間:2018.11.03

    東莞市百扣五金制品有限公司


          按照碳含量分類,高碳鋼指碳含量在0.6%以上的鋼材,高碳鋼在經適當熱處理或冷拔硬化后,具有高的強度和硬度、高的彈性極限和疲勞極限,而冷塑性和韌性相對較低。

          由于高碳鋼的材料特性,其酸洗磷化工藝和常規中低碳鋼有所差異。我司的YX-699#皮膜劑系列產品專門針對高碳鋼,產品投入市場以來,客戶使用穩定,反饋良好,幫助客戶實現了產品質量和生產效率的提升,得到了市場的一致認可 。

          客戶A為常規浸泡式酸洗磷化工藝,主要材料是高碳鋼(60#,65#)線徑以6.5mm為主,通過水箱拉拔由6.5mm連續拉拔到0.8mm~3.0mm等多種規格。使用我們的產品,主要為了解決三個方面的問題:

          1、線材拉拔完后表面發亮、無膜,拉拔過程中容易出現響膜、刮傷等現象,而且模具容易壞,模具損耗成本高,也大大影響了拉拔的效率。

          2、藥劑耗量大,平均洗一噸線材消耗磷化液約7.0kg,使用成本高。

          3、沉渣非常多,促進劑耗量大,按照每天洗線量200噸,一周要清渣一次,沉渣量約3.0噸。

          我們對客戶情況進行了分析:線材表面發亮無膜主要原因是磷化膜層結合性差,拉拔過程中磷化膜層容易脫落,導致耗模,甚至損壞模具。

          為改善客戶目前的情況,我司根據客戶現場條件量身定制了有針對性的工藝流程,配合使用我們的產品,在管理上量化每個槽液的標準,用數據化進行監控。

          后得到的產品磷化膜層結合性強,致密性好,拉拔后線材表面仍有均勻磷化膜層,能滿足穩定的全速連續多模拉拔。同時,促進劑耗量減少,濃度由原來的2.5pt~3.0pt調整到1.0~2.0pt,磷化沉渣減少50%以上,現在每兩周清渣一次,沉渣的量只有約2.0噸(約洗線1400噸產生沉渣1噸)。

          東莞市百扣五金制品有限公司

          通過一個月的穩定生產,統計出客戶使用耗量為每洗一噸線材消耗5.1kg磷化液,完全符合客戶的預期,客戶對產品質量和生產效率的共同提升非常滿意,也對我們高效、節能的環保產品十分認可


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